Сервисное обслуживание чиллер-фанкойл

с гарантиями авторизованного сервисного центра

Обслуживание систем чиллер-фанкойл

Основное оборудование промышленного холодоснабжения – это холодильные машины, от работы которых зависит вся инженерная система. Система чиллер-фанкойл является довольно сложной в плане монтажа и последующего обслуживания. Своевременные контроль, диагностика и заправка продлевают срок службы системы в 3-5 раз, а также помогают предотвратить существенные поломки, сэкономить на дорогостоящем ремонте и уменьшить затраты электроэнергии.

Как показывает практика к распространенным причинам поломок и неисправностей чиллер-фанкойл относятся:

• Ошибки при первоначальной установке и наладке.
• Небрежная эксплуатация, нарушение правил инструкции.
• Естественный износ деталей и узлов.
• Механические повреждения.
• Неправильная консервация оборудования.
• Отсутствие диагностики и контроля.

Компания ИксАйс осуществляет обслуживание промышленных систем чиллер-фанкойл как гарантийное, так и послегарантийное. Согласно техническому регламенту сервисное обслуживание включает следующие виды работ:

• Диагностика работоспособности чиллера с выдачей технического заключения.
• Замена компрессора и ТРВ.
• Экспресс и лабораторный анализ масла.
• Замена масла.
• Замена вентиляторов чиллера/фанкойла.
• Ремонт систем автоматики.
• Замена плат управления чиллера/фанкойла.
• Оперативный ремонт и восстановление плат управления с гарантией.
• Замена фреона.
• Опресовка и поиск/устранение утечки фреонового контура.
• Промывка фреонового контура от старого/окисленного масла и загрязнений штатным фреоном.
• Экспресс и лабораторный анализ холодоносителя гидравлического контура чиллера.
• Химическая промывка теплообменников и гидравлического контура от внутренних отложений.
• Замена раствора холодоносителя с промывкой и без промывки гидравлического контура.
• Пусконаладочные работы.
• Сезонная консервация и расконсервация.

Постоянный складской запас большого ассортимента запасных частей (ЗИП) и наличие специализированного инструмента позволяют производить даже сложный ремонт чиллеров в кратчайшие сроки.

Регламент обслуживания холодильных машин (чиллеры)

Предсезонное ТО/расконсервация (апрель)

1. Подача питания на ТЭНы подогрева картера (при необходимости) и проверка их функционирования.
2. Внешний осмотр оборудования на предмет механических повреждений, отсутствия коррозии, проверка креплений, исправности ограждений, проверка соединительных трубопроводов в местах стыковки с чиллером.
3. Контроль параметров управления, основных уставок и конфигурации контроллера чиллера.
4. Запуск циркуляционных насосов (насосной станции).
5. Проверка работы запорной и регулирующей арматуры.
6. Контроль параметров питающего напряжения.
7. Контроль электрических соединений, при необходимости протяжка электрических соединений.
8. Проверка работы силовой коммутирующей аппаратуры.
9. Проверка уровня масла в компрессоре (при наличии смотрового стекла).
10. Проверка работоспособности соленоидных клапанов.
11. Замер сопротивления изоляции обмоток компрессоров.
12. Проверка состояния воздушного конденсатора чиллера (моноблок) или выносного кондесатора чиллера, очистка теплообменника Керхером (при необходимости).
13. Проверка состояния механических и электронных предохранительных устройств.
14. Определение возможных мест утечек фреона, хладоносителя, масла.
15. Проверка герметичности холодильного контура: Проверка наличия фреона, визуальная проверка фреонового контура на утечки, при необходимости дозаправка (фреон Заказчика).
16. Контроль состояния фильтров фреонового контура.
17. Запуск оборудования, замеры параметров давлений, рабочих токов, напряжений.
18. Проверка работы компрессоров (посторонние шумы, напряжение, пусковые и рабочие токи).
19. Проверка работы вентиляторов (посторонние шумы, напряжение, пусковые и рабочие токи).
20. Контроль давления масла в компрессоре.
21. Контроль давления и температуры на всасывании и нагнетании.
22. Проверка повышенной вибрации вентиляторов, компрессоров.
23. Проверка температуры холодоносителя жидкости на входе и выходе из чиллера. Проверка соответствия фактических значений и уставок в контроллере управления.
24. Проверка соответствия показаний датчиков давления и температуры в контроллере фактическим значениям.
25. Проверка правильности функционирования реле протока холодоносителя, при технической возможности корректировка его работы.

Плановое ТО (июль)

1. Проверка соединительных трубопроводов в местах стыковки с чиллером.
2. Контроль параметров управления, основных уставок и конфигурации контроллера чиллера.
3. Проверка работы запорной и регулирующей арматуры.
4. Контроль параметров питающего напряжения.
5. Проверка работы силовой коммутирующей аппаратуры.
6. Проверка уровня масла в компрессоре (при наличии смотрового стекла).
7. Проверка работоспособности соленоидных клапанов.
8. Замер сопротивления изоляции обмоток компрессоров.
9. Проверка состояния воздушного конденсатора чиллера (моноблок) или выносного кондесатора чиллера, очистка теплообменника Керхером.
10. Проверка состояния механических и электронных предохранительных устройств.
11. Определение возможных мест утечек фреона, хладоносителя, масла.
12. Проверка герметичности холодильного контура: Проверка наличия фреона, визуальная проверка фреонового контура на утечки, при необходимости дозаправка (фреон Заказчика).
13. Контроль состояния фильтров фреонового контура.
14. Запуск оборудования, замеры параметров давлений, рабочих токов, напряжений.
15. Проверка работы компрессоров (посторонние шумы, напряжение, пусковые и рабочие токи).
16. Проверка работы вентиляторов (посторонние шумы, напряжение, пусковые и рабочие токи).
17. Контроль давления масла в компрессоре.
18. Контроль давления и температуры на всасывании и нагнетании.
19. Проверка повышенной вибрации вентиляторов, компрессоров.
20. Проверка температуры холодоносителя жидкости на входе и выходе из чиллера. Проверка соответствия фактических значений и уставок в контроллере управления.
21. Проверка соответствия показаний датчиков давления и температуры в контроллере фактическим значениям.
22. Проверка правильности функционирования реле протока холодоносителя, при технической возможности корректировка его работы.

Послесезонное ТО/консервация (сентябрь)

1. Проверка соединительных трубопроводов в местах стыковки с чиллером.
2. Контроль параметров управления, основных уставок и конфигурации контроллера чиллера.
3. Замеры параметров давлений, рабочих токов, напряжений.
4. Проверка работы компрессоров (посторонние шумы, напряжение, пусковые и рабочие токи).
5. Проверка работы вентиляторов (посторонние шумы, напряжение, пусковые и рабочие токи).
6. Контроль давления масла в компрессоре.
7. Контроль давления и температуры на всасывании и нагнетании.
8. Проверка повышенной вибрации вентиляторов, компрессоров.
9. Проверка работы запорной и регулирующей арматуры.
10. Контроль параметров питающего напряжения.
11. Проверка работы силовой коммутирующей аппаратуры.
12. Проверка уровня масла в компрессоре (при наличии смотрового стекла).
13. Проведение теста масла на кислотность (при необходимости).
14. Проверка температуры холодоносителя жидкости на входе и выходе из чиллера. Проверка соответствия фактических значений и уставок в контроллере управления.
15. Проверка соответствия показаний датчиков давления и температуры в контроллере фактическим значениям.
16. Проверка правильности функционирования реле протока холодоносителя, при технической возможности корректировка его работы.
17. Проверка состояния механических и электронных предохранительных устройств.
18. Определение возможных мест утечек фреона, хладоносителя, масла.
19. Проверка герметичности холодильного контура: Проверка наличия фреона, визуальная проверка фреонового контура на утечки, при необходимости дозаправка (фреон Заказчика).
20. Контроль состояния фильтров фреонового контура.
21. Сбор фреона в конденсатор чиллера, закрытие запорной арматуры.
22. Выключение чиллера, снятие питания с оборудования.
23. Замер сопротивления изоляции обмоток компрессоров.
24. Подача питания на ТЭНы подогрева картера компрессоров и проверка их функционирования.
25. Остановка циркуляционных насосов (насосной станции).

Регламент обслуживания Фанкойлов

Плановое ТО

1. Внешний осмотр оборудования на предмет механических повреждений, отсутствия коррозии, проверка креплений, протяжка (при необходимости), проверка соединительных трубопроводов в местах стыковки с наружным и внутренними блоками.
2. Чистка корпуса фанкойла (при необходимости).
3. Проверка трубопроводов и изоляции труб теплоносителя на предмет повреждений.
4. Контроль утечек теплоносителя гидравлического контура в местах подсоединения к фанкойлу, при возможности устранение.
5. Контроль электрических соединений, при необходимости протяжка электрических соединений.
6. Проверка вентилятора на отсутствие вибрации.
7. Проверка целостности крыльчаток вентилятора.
8. Проверка параметров работы электродвигателя вентилятора фанкойла.
9. Контроль параметров управления пульта/контроллера управления фанкойла.
10. Проверка состояния воздушных фильтров фанкойла, чистка (замена при необходимости) воздушных фильтров фанкойла.
11. Проверка теплообменника фанкойла на загрязнение и коррозию.
12. Очистка теплообменника фанкойла парогенератором.
13. Обработка теплообменника фанкойла антибактериальным средством.
14. Проверка состояния дренажной системы отвода конденсата фанкойла, при необходимости промывка. При необходимости чистка дренажной помпы и датчика уровня воды/поплавка помпы.
15. Контроль температуры холодоносителя на входе и выходе из фанкойла.
16. Проверка завоздушенности в системе холодоносителя.
17. Проверка режимов работы фанкойла, снятие тепловых показателей, замер перепада температуры воздуха до и после теплообменника фанкойла.
18. Проверка прравильности работы 3-х ходового клапана.
19. Проверка, напряжения, потребляемого тока.
20. Тестирование работы фанкойла во всех режимах.
21. Подготовка и оформление отчета по итогам работ.

Обратившись в сервисный центр ИксАйс, вы получите профессиональное обслуживание оборудования и избежите множества проблем в будущем.